Prepreg serat karbon merupakan bahan baku pengolahan papan serat karbon.Menurut ukuran dereknya, dapat dibagi menjadi 1k, 3k, 6k, 12k, dll., umumnya 3k yang paling banyak digunakan.Jiangsu Boshi Carbon Fiber juga akan mengolah permukaan papan serat karbon sesuai kebutuhan pelanggan, seperti polos/twill, cerah/matte, dan ukiran sesuai kebutuhan di kemudian hari.Proses produksi papan serat karbon meliputi pemotongan, peletakan, pengawetan, pemotongan dan pasca pengolahan prepreg serat karbon.
1. Menyesuaikan prepreg:
Pertama, kita perlu memotong prepreg sesuai dengan panjang dan lebar lembaran serat karbon, dan menentukan ketebalan prepreg yang diperlukan sesuai dengan ketebalan lembaran.Jiangsu Boshi Carbon Fiber memiliki pengalaman bertahun-tahun yang kaya dalam produksi papan serat karbon.Papan serat karbon dengan ketebalan berbeda dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan.Ketebalan papan konvensional adalah: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm , 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, dll.
Semakin tebal lembarannya, semakin banyak lapisan prepreg serat karbon yang dibutuhkan.Umumnya, papan serat karbon 1 mm membutuhkan sekitar 5 lapis prepreg.Boshi memperkenalkan mesin pemotong otomatis impor untuk memotong prepreg, yang dapat mengontrol ukuran dan kualitas pemotongan dengan lebih baik.Desainer Boshi akan mengoptimalkan desain sebelum pemotongan, yang dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan prepreg dan mengurangi perolehan margin, sehingga membantu pelanggan mengurangi biaya produksi.
2. Peletakan prepreg:
Perbedaan urutan layup tidak hanya mempengaruhi beban awal, laju pertumbuhan, dan ketangguhan patah pada retakan matriks, tetapi juga berdampak signifikan terhadap saturasi dan kepadatan retakan pada retakan matriks.Misalnya, untuk laminasi ortogonal, terdapat hubungan yang sesuai antara ketangguhan patah dan laju pertumbuhan retak pada beban eksternal yang sama.Oleh karena itu, teknisi diharuskan menentukan arah dan urutan peletakan prepreg sesuai dengan kebutuhan lembaran untuk gaya tarik, gaya geser dan kekuatan.Berikan manfaat penuh dari material komposit serat karbon.
Arah peletakan prepreg harus diatur sesuai dengan arah utama beban.Arah peletakan meliputi 0°, ±45°, dan 90°.Dalam keadaan tegangan geser, lapisan dengan sudut 0° sama dengan tegangan normal, lapisan dengan sudut ±45° sama dengan tegangan geser, dan lapisan dengan sudut 90° digunakan untuk memastikan bahwa produk serat karbon memiliki tekanan positif yang cukup dalam arah radial.Menurut staf Boshi, jika beban papan serat karbon sebagian besar adalah beban tarik dan kompresi, maka arah peletakannya harus sesuai dengan arah beban tarik dan kompresi;jika beban papan serat karbon sebagian besar adalah beban geser, maka layup Di tengah, terutama diletakkan berpasangan ±45°;jika beban papan serat karbon rumit dan mencakup banyak beban, maka desain pengerasan jalan harus dicampur dalam berbagai arah 0°, ±45°, dan 90°.
3. Menyembuhkan prepreg:
Setelah prepreg serat karbon dipotong dan ditata secara tertib, maka akan memasuki proses pemanasan dan pengawetan bertekanan.Prepreg yang telah dilaminasi ditempatkan dalam cetakan dengan suhu tertentu dan dipanaskan serta diberi tekanan.Cetakan ditutup.Bahan yang dilaminasi secara bertahap mengeras di bawah tekanan panas dan mencapai tingkat pemadatan tertentu.Cetakan terbuka dan ditarik oleh alat traksi.Tekan cetakan untuk menyelesaikan proses pengawetan.
Selama seluruh proses pengawetan, waktu pemanasan dan pengepresan perlu disesuaikan dengan kebutuhan papan serat karbon yang berbeda.Temperatur dan waktu pemanasan yang berbeda akan berdampak pada sifat material lembaran serat karbon.Dalam proses produksi sebenarnya, waktu tahap pengepresan panas harus dipersingkat sebanyak mungkin dengan alasan menjaga stabilitas dimensi selama tahap pasca-pengeringan bagian tersebut.
Papan serat karbon yang diproduksi oleh Jiangsu Boshi Carbon Fiber dapat memilih proses produksi yang sesuai dengan persyaratan teknis pelanggan' untuk memastikan stabilitas produk, perawatan permukaan, toleransi ketebalan, dll., dan kualitas produk dapat dijamin secara efektif.
4. Pelat pasca-pemrosesan:
Setelah papan serat karbon dipadatkan dan dibentuk, pemotongan, pengeboran, dan pasca-pemrosesan lainnya diperlukan untuk persyaratan akurasi atau kebutuhan perakitan.Di bawah kondisi parameter proses pemotongan yang sama, kedalaman pemotongan, dll., pengaruh pemilihan perkakas dan bor dari bahan, ukuran, dan bentuk yang berbeda sangatlah berbeda.Pada saat yang sama, faktor-faktor seperti kekuatan, arah, waktu dan suhu alat dan bor juga akan Mempengaruhi hasil pengolahan.
Waktu posting: 23 Sep-2021